杏彩注册玻镁复合风管施工工艺玻镁复合风管施工工艺玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：１.１、制作原则1.１.1风管制作以设计图纸及GB５0２4３－2０02为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准,以保证风管的有效断面积。1.１。2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为１3０02２6０mm18０（宽度长度厚度）,而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、杏彩注册合理,切割下料是降低板材损耗的关键.1．2板材切割1。２.1切割线须保持平直，对角线ｍｍ,切割线与板面成直角。台阶板（侧面板)切割线三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确,以保证拼接质量。矩形风管制作1。3．１风管拼装示意图（图４－2)。注：风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换。玻镁复合风管施工工艺图４－２风管拼装示意图1.３．２用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1。3.３在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1。３.4首先将底面板放于组装架上,保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接,再将顶面板放入侧面板中间.为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mｍ，其与风管四角连接处设置90护角(图4—2）。1。3.5风管周长小于２００0mm时,对角线mm时，对角线mm.清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶.图4－2风管组合1.4异径风管制作玻镁复合风管施工工艺弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图４－3)。图4－3弯头1.5三通、四通制作参见4。３弯头制作1．6大型风管的加固当风管边长大于１５00mm时,必须采取加固措施(图4－４）。图4－4大型风管的加固１．6.１板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层１.5mｍ，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各１０0ｍｍ处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为２０0mm、厚度为0。2mm的玻璃纤维布。在风管中设置支撑杆.支撑杆为１0mｍ全螺纹镀锌圆钢，玻镁复合风管施工工艺两侧内外螺母固定,风管内外侧采用1００ｍm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用)。当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度4０mm）。支撑杆选用数量见表4－1.4－1风管边长mm1５0０～2４０0２400～340034０0～44０0440０～５4０0支撑杆数量1.６．３在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为2540mｍ,由板材切割而成.1。6．4当风管长边〉1５00mm，且短边＞500mm时,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴层宽度为50mｍ、厚度为０．2mm的玻璃纤维布。1.６。5当风管边长〉3０00ｍm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔１300ｍｍ处设置505０的角钢加固，并与支撑杆连接。风管连接１.1主风管与主风管连接（图5－1）图5－1风管无法兰连接玻镁复合风管施工工艺1。1.１用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1。5mｍ,形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。1。１．2将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙.1。１.3为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接.1.２主风管与支风管连接1。2.1在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加６mm.１.2.２按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶1.２.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。风管与阀件连接风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定.然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5—2)。专用法兰连接示意图1.4风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接(图５-3）。玻镁复合风管施工工艺风管与圆形软接头连接１．5风管与风口连接1．5。1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0．5mｍ厚镀锌钢板制作的“［”形构件.将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上（图5－4)。喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时,风口前需设置风管喉管.按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见主风管与支风管连接）。待粘接处固化后,将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5-５）.当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧,四周紧压防锈薄金属板,自攻玻镁复合风管施工工艺图5-5喉管风口的连接图５－６带软接头风口的连伸缩节的制作２.１当风管直管长度大于２0m小于3０m时，管段中间设置个伸缩节。当直管长度大于４0ｍ时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端５00ｍm处应设置防摆支架。2.2伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm,长度为250ｍｍ。首先将两节相连的风管间留1０mm的缝隙以便伸缩.将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛),粘接长度为１50ｍm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mｍ的聚乙烯泡沫带（起密封作用）,粘贴长度为100mm,将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6－1)。玻镁复合风管施工工艺图6-1伸缩节的制作风管支吊架的设置3．1水平安装3.1.1风管长边小于等于400mm时,吊杆间距不大于４000mm；风管长边大于4００ｍm小于等于１２50ｍm时，吊杆间距不大于3０00mm;风管长边大于1250mm小于等于２5０0mm时，吊杆间距不大于２000mm；风管长边大于250０mm时,吊杆间距不大于15０0ｍｍ.3。１.2吊杆用圆钢制作，杏彩体育网站注册横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见风管长边a吊杆（圆钢)横担（角钢)吊杆孔a５0０mmΦ6ｍm圆钢30mm3mm角钢Φ６８.5ｍm500mｍ＜a１500mmΦ8mm圆钢40mｍ4mm角钢Φ8。5ｍm1500mm＜a220０mmΦ1０ｍm圆钢5０mｍ5mｍ角钢Φ10.5mｍ22０0mm＜a3000mmΦ12mｍ圆钢53９槽钢Φ１２．5ｍma〉30０0mmΦ12ｍm圆钢6＃、8＃槽钢Φ12．5mm3.2垂直安装的风管支架间距不大于3００0ｍm，支架应能负担３0００mm风管的重量。并设置橡胶垫.单根直管至少应有2个固定点。 3.3 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接 管的距离不宜小于200mm。 3.4 未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB502４3—2002）。 玻镁复合风管施工工艺 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时,易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。 4．２ 修复方法：a、在裂缝周围５０mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、 将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0．2mｍ的玻璃纤维布，用 专用胶修复平整。 小板的拼接5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接,用于边长小于等于 50０mm的风管。 5．2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1。5mm,涂上专用胶。 5．3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。 (三）、风管与风管部件的安装： 1、一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部位 的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点， 通常采用预埋铁件,支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等. 3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可 以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在 吊件上，也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。 4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊 线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把 两端的安装好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安
